強化ガラス碍子は、慎重に配合された原材料を溶解し、溶融ガラスを型に押し付け、熱強化処理を施し、金属部品と組み立てることによって製造されます。ガラス碍子工場では、一貫した寸法、機械的強度、電気的性能を達成するために、各工程を管理しています。
珪砂やその他のガラス製造用原料を、管理された配合に従って計量・混合します。混合物を溶解・精製し、気泡や介在物の少ない均一なガラス溶融物を得ます。
計量された部分が金型に入り、プレス成形によってガラスシェルが作られます。金型がシェッドの形状と寸法を決定します。例えば、Tailun社のU70BS強化ガラス懸垂碍子 のような製品は、組み立てのために定義された形状と管理された寸法が必要です。
成形されたシェルは温度調整を受けた後、急速かつ制御された空気冷却が行われます。これによりガラス表面に圧縮が生じ、機械的および熱的応力に対する耐性が向上します。強化処理は、主に内部応力を除去する徐冷とは異なります。
組み立て前に、シェルは検査と熱スクリーニングを受けて欠陥を特定します。不合格品は金属部品が取り付けられる前に除去されます。
合格したシェルは、適切なセメンティング材を使用して金属キャップと鋼ピンと組み立てられます。セメントの配置と硬化中は治具で位置合わせを維持します。制御された位置決めと硬化は、組み立てられたユニットが継手とガラス本体の間で機械的負荷を確実に伝達するのに役立ちます。
完成したユニットは、適用される機械的試験を含む定期的なチェックを受けます。サンプル試験と型式試験は、関連する規格および購入要件によって指定される別個の活動です。架空送電線用途の場合、 IEC 60383-1 は、セラミックまたはガラス碍子ユニット、試験方法、および受け入れ基準を対象としています。
合格した碍子は出荷のためにマークされ、梱包されます。購入者は、発送前に注文したモデル、適用される試験書類、および梱包要件を確認する必要があります。
