Glasisolatoren mit langem Leckageabstand Norm IEC60305 für Gebiete mit hoher Verschmutzung
Antibeschlag-Glasisolatoren mit großer Leckageentfernung für Bereiche mit hoher Verschmutzung Übertragungsnetze in Gebieten mit hoher Schadstoffbelastung sind einem ständigen Risiko durch leitfähige Verunreinigungen ausgesetzt, die die dielektrische Leistung beeinträchtigen. Unsere beschlagfreien ...
Glasisolatoren mit langem Leckageabstand
,Glasisolatoren Norm IEC60305
,IEC60305 Standard-Glas-Stromleitungsisolator
Antibeschlag-Glasisolatoren mit großer Leckageentfernung für Bereiche mit hoher Verschmutzung
Übertragungsnetze in Gebieten mit hoher Schadstoffbelastung sind einem ständigen Risiko durch leitfähige Verunreinigungen ausgesetzt, die die dielektrische Leistung beeinträchtigen. Unsere beschlagfreien Glasisolatoren mit großer Leckage liefern zuverlässigen Betrieb dort, wo atmosphärische Ablagerungen die Netzstabilität gefährden.
Durch die Konfiguration mit erweiterter Kriechstrecke wird die Länge des Oberflächenpfads deutlich erhöht, wodurch die Überschlagsspannungsschwellen in kontaminierten Umgebungen ansteigen. Diese Konstruktion verhindert die Ausbreitung von Leckströmen über Isolatoroberflächen bei Nebel, Dunst und leichtem Regen, wie sie in Industriegebieten üblich sind. Präzises thermisches Vorspannen erzeugt homogene Glasstrukturen mit gleichmäßiger Dichte und Druckfestigkeit und gewährleistet so eine gleichbleibende elektrische Leistung über Jahrzehnte hinweg.
Jeder Isolator verfügt über eine mechanische Belastbarkeit von 550 kN und trägt schwere Leiterlasten in Konfigurationen mit großer Spannweite, die für verschmutzungsanfällige Übertragungswege typisch sind. Die porenfreie Glasoberfläche verhindert das Anhaften von Verunreinigungen und fördert gleichzeitig die natürliche Auswaschung bei Niederschlagsereignissen. Die Materialtransparenz ermöglicht eine schnelle Luftinspektion in Betrieb befindlicher Einheiten, wobei Aufprallschäden von Patrouillenflugzeugen sofort sichtbar sind. Diese Isolatoren bieten Versorgungsunternehmen eine optimale Kriechstrecke für einen zuverlässigen Betrieb in Umgebungen mit hoher Umweltverschmutzung, einschließlich Küstenkorridoren, Chemieverarbeitungsgebieten und Regionen mit anhaltendem Industrieniederschlag.
Datenblatt
| Nebeltyp | Abstand (mm) | Durchmesser (mm) | Kriechstrecke (mm) | Standardkupplung | Mechanische Bruchlast (kN) |
| U70BLP | 146 | 280 | 450 | 16 | 70 |
| U70BLP1 | 146 | 255 | 400 | 16 | 70 |
| U70BLP2 | 146 | 320 | 550 | 16 | 70 |
| U100BLP | 146 | 280 | 450 | 16 | 100 |
| U100BLP1 | 146 | 255 | 400 | 16 | 100 |
| U100BLP2 | 146 | 320 | 550 | 16 | 100 |
| U120BP | 146 | 280 | 450 | 16 | 120 |
| U120BP1 |
146 |
255 | 400 | 16 | 120 |
| U120BP2 | 146 | 320 | 550 | 16 | 120 |
| U160BMP | 155 | 320 | 550 | 20 | 160 |
| U160BMP1 | 155 | 280 | 450 | 20 | 160 |
| U160BLP | 170 | 320 | 550 | 20 | 160 |
| U160BLP1 | 170 | 280 | 450 | 20 | 160 |
| U160BSP | 146 | 320 | 550 | 20 | 160 |
| U160BSP1 | 146 | 280 | 450 | 20 | 160 |
| U210BP | 170 | 320 | 550 | 20 | 210 |
| U210BPL1 | 170 | 280 | 450 | 20 | 210 |
| U240BP | 170 | 320 | 550 | 24 | 240 |
| U240BP1 | 170 | 280 | 450 | 24 | 240 |
| U300B1 | 195 | 320 | 550 | 24 | 300 |
| U300BP | 195 | 380 | 690 | 24 | 300 |
| U300BP1 | 195 | 380 | 635 | 24 | 300 |
| U420BP | 205 | 380 | 620 | 28 | 420 |
| U550BP | 240 | 390 | 710 | 32 | 550 |




Die Herstellung von Antibeschlag-Glasisolatoren folgt einem integrierten Präzisionsfertigungsablauf, der speziell für kontaminierte Umgebungen entwickelt wurde. Es beginnt mit der automatisierten Dosierung hochreiner mineralischer Rohstoffe, die bei über 1500 °C zu homogenem Glas mit gleichmäßigen dielektrischen Eigenschaften geschmolzen werden.
Durch Hochgeschwindigkeitspressen in temperaturgesteuerten Formen entsteht in einem einzigen Arbeitsgang das charakteristische Antibeschlagprofil mit verlängerter Kriechstrecke. Ein mehrstufiger Glühprozess beseitigt innere Spannungen und bewahrt gleichzeitig die strukturelle Integrität, die für die langfristige Zuverlässigkeit unter verschmutzten Bedingungen unerlässlich ist. Anschließend werden die Glasschalen automatisiert mit korrosionsbeständigen Tempergussbeschlägen montiert, wobei expandierender Zement und doppelt abdichtende Polymersysteme für eine dauerhafte, wartungsfreie Verbindung sorgen.
Jede Einheit durchläuft 100 % Inline-Tests – einschließlich einer laserbasierten Dimensionsprüfung des Leckabstands, einer Validierung der mechanischen Belastung bis zu den Spezifikationsgrenzen und Leistungsprüfungen bei Hochspannungsüberschlägen unter simulierter Kontamination – bevor sie eine permanente Rückverfolgbarkeitscodierung und eine Schutzverpackung für den weltweiten Versand erhält. Dieser geschlossene Prozess garantiert eine gleichbleibende Antibeschlagleistung in Küstenanlagen, Industriegebieten und hochgelegenen Übertragungskorridoren, wo Oberflächenverunreinigungen die Netzzuverlässigkeit gefährden.
