Isolateurs en verre standard U240B pour lignes électriques, résistants aux UV, pour lignes de transmission de 160 kN à 550 kV
Isolateur en verre U240B à haute résistance mécanique pour lignes de transmission de 160 kN à 550 kV Conçu pour répondre aux exigences strictes des réseaux à très haute tension (THT), cet isolateur en verre trempé est calibré pour les applications de transmission de 160 kN à 550 kV. Il assure une ...
Lignes électriques d'isolateurs en verre standard
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Isolateur en verre U240B à haute résistance mécanique pour lignes de transmission de 160 kN à 550 kV
Conçu pour répondre aux exigences strictes des réseaux à très haute tension (THT), cet isolateur en verre trempé est calibré pour les applications de transmission de 160 kN à 550 kV. Il assure une isolation électrique critique entre les conducteurs sous tension et les structures de support, atténuant efficacement les courants de fuite. La haute résistance mécanique de l'unité garantit sa résilience face aux charges dynamiques et au vandalisme, facilitant ainsi un flux d'énergie ininterrompu et prolongeant la durée de vie des infrastructures de sous-station et de ligne.
Fiche technique
| Type standard | Espacement (mm) | Diamètre (mm) | Distance de fuite (mm) | Accouplement standard | Charge de rupture mécanique (kN) |
| U40B | 110 | 175 | 190 | 11 | 40 |
| U70BS | 127 | 255 | 320 | 16 | 70 |
| U70BL | 146 | 255 | 320 | 16 | 70 |
| U100BS | 127 | 255 | 320 | 16 | 100 |
| U100BL | 146 | 255 | 320 | 16 | 100 |
| U120B | 146 | 255 | 320 | 16 | 120 |
| U120BS | 127 | 255 | 320 | 16 | 120 |
| U160BL |
170 |
280 | 400 | 20 | 160 |
| U160BM | 155 | 280 | 400 | 20 | 160 |
| U160BS | 146 | 280 | 400 | 20 | 160 |
| U210B | 170 | 280 | 400 | 20 | 210 |
| U240B | 170 | 280 | 400 | 24 | 240 |
| U300B | 195 | 330 | 490 | 24 | 300 |
| U420B | 205 | 380 | 550 | 28 | 420 |
| U550B | 240 | 380 | 620 | 32 | 550 |




Le processus de fabrication standard des isolateurs en verre commence par la fusion d'un mélange précis de sable de silice et d'autres matières premières à haute température. Le verre en fusion est ensuite pressé dans des moules pour lui donner la forme de l'isolateur avant de subir un refroidissement rapide (trempe) afin de créer une contrainte de compression à la surface, augmentant considérablement sa résistance mécanique et provoquant sa fragmentation en éclats inoffensifs en cas de rupture. Après des inspections thermiques et visuelles rigoureuses pour éliminer les défauts, les coquilles en verre durables sont assemblées avec des chapeaux et des goupilles métalliques à l'aide de ciment haute résistance, suivies de tests mécaniques et électriques finaux pour garantir la fiabilité avant l'expédition.
