이중 쉐드 강화 유리 절연체는 더 긴 표면 누설 경로와 바람과 비에 의한 자연적인 세척을 지원하도록 설계된 프로파일을 결합합니다. 이는 오염 및 습기가 가공선 절연에 영향을 미치는 경우에 유용합니다. 주요 이점은 쉐드 형상과 깨진 유리 부품을 쉽게 발견할 수 있다는 점이며, 적합성은 현장 조건 및 스트링 설계에 따라 달라집니다.
이중 쉐드 장치는 강화 유리 쉘, 금속 캡 및 강철 핀으로 구성됩니다. 유리 쉘은 더 큰 상단 쉐드와 더 작은 하단 쉐드를 가지고 있습니다. 이 표면은 금속 피팅 사이의 절연 표면을 따라 전기가 흐르는 거리인 크리피지 거리를 확장합니다.
상단 쉐드는 빗물을 멀리 보내는 데 도움이 되는 반면, 하단 쉐드는 그 아래에 표면 길이를 추가합니다. 쉐드의 모양과 간격은 오염 물질이 쌓이는 위치와 바람과 비가 이를 얼마나 쉽게 제거할 수 있는지에도 영향을 미칩니다.
더 긴 크리피지 거리만으로 더 나은 성능을 보장하는 것은 아니기 때문에 이 균형이 중요합니다. 모든 이중 쉐드 모델이 동일한 오염 저항을 제공한다고 가정하기보다는 실제 프로파일, 치수 및 테스트 데이터를 비교하십시오.
증착된 염 또는 기타 오염 물질이 젖으면 유리 표면에 전도성 층을 형성할 수 있습니다. 적절하게 선택된 이중 쉐드 프로파일은 이 조건을 관리하는 데 도움이 되는 추가 크리피지 거리를 제공합니다. 그 이점은 오염의 유형과 심각성, 습윤 조건 및 전체 스트링 배열에 따라 달라집니다.
접근 가능하고 간격이 잘 된 표면은 촘촘하게 가려진 표면보다 바람과 비가 침전물에 더 쉽게 도달할 수 있도록 합니다. 이는 지역 날씨가 효과적인 세척을 제공하는 곳에서 축적을 제한하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 절연체를 유지 보수가 필요 없게 만드는 것은 아닙니다. 지속적인 침전물, 가려진 위치 또는 긴 건조 기간에는 여전히 검사 및 세척이 필요할 수 있습니다.
깨진 강화 유리 쉘은 육안 검사 중에 손상되지 않은 장치와 쉽게 구별됩니다. 이는 유지 보수 팀이 특히 접근이 어려운 경로에서 손상된 디스크를 찾는 데 도움이 됩니다. 이 이점은 이중 쉐드 프로파일에만 국한되지 않고 강화 유리 자체에 속합니다. 승무원은 여전히 피팅, 부식 및 전체 스트링의 상태를 검사해야 합니다.
이중 쉐드 유리 절연체는 전기 및 기계적 특성이 선 설계 요구 사항을 충족하는 경우 현수 및 인장 스트링에 사용할 수 있습니다. 안개가 끼거나 오염된 복도는 이 프로파일을 평가할 가치가 있을 수 있지만, 환경이 선택을 안내해야 합니다.
오염된 AC 환경에서 유리 및 세라믹 절연체 선택을 위한 IEC TS 60815-2:2025 지침현장 오염 심각도, 프로파일 적합성 및 치수 보정을 고려합니다.
주문하기 전에 필요한 크리피지 거리, 기계적 파괴 하중, 커플링 크기, 장치 간격 및 전기 내전압 요구 사항을 확인하십시오. 110kV 또는 220kV 지정만으로는 기계적 정격 또는 디스크 수를 결정할 수 없습니다. 교체 작업의 경우 기존 피팅 및 사용 가능한 간격과의 호환성도 확인하십시오.
프로파일이 작동 환경 및 선 요구 사항과 일치하는 경우 이중 쉐드 강화 유리 절연체를 선택하십시오. 적합한 모델을 논의하고 관련 기술 매개변수를 확인하기 위해 Tailun에 도면, 오염 조건 및 필요한 정격을 보내주십시오.
