Lignes électriques d'isolateurs en verre standard résistants aux UV pour 160kN aux lignes de transmission 550kV
Isolateur en verre à haute résistance mécanique pour lignes de transmission de 160 kN à 550 kV Conçu pour répondre aux exigences strictes des réseaux très haute tension (THT), cet isolateur en verre trempé est calibré pour les applications de transmission de 160 kN à 550 kV. Il fournit une isolation ...
Lignes électriques d'isolateurs en verre standard
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Isolateur en verre à haute résistance mécanique pour lignes de transmission de 160 kN à 550 kV
Conçu pour répondre aux exigences strictes des réseaux très haute tension (THT), cet isolateur en verre trempé est calibré pour les applications de transmission de 160 kN à 550 kV. Il fournit une isolation électrique critique entre les conducteurs sous tension et les structures de support, atténuant ainsi efficacement les courants de fuite. La haute résistance mécanique de l'unité garantit une résilience contre les charges dynamiques et le vandalisme, facilitant un flux d'énergie ininterrompu et renforçant la longévité des infrastructures de sous-station et de ligne.
Fiche de données
| Modèle standard | Espacement (mm) | Diamètre (mm) | Distance d'isolement (mm) | Accouplement standard | Charge mécanique (kN) |
| U40B | 110 | 175 | 190 | 11 | 40 |
| U70BS | 127 | 255 | 320 | 16 | 70 |
| U70BL | 146 | 255 | 320 | 16 | 70 |
| U100BS | 127 | 255 | 320 | 16 | 100 |
| U100BL | 146 | 255 | 320 | 16 | 100 |
| U120B | 146 | 255 | 320 | 16 | 120 |
| U120BS | 127 | 255 | 320 | 16 | 120 |
| U160BL |
170 |
280 | 400 | 20 | 160 |
| U160BM | 155 | 280 | 400 | 20 | 160 |
| U160BS | 146 | 280 | 400 | 20 | 160 |
| U210B | 170 | 280 | 400 | 20 | 210 |
| U240B | 170 | 280 | 400 | 24 | 240 |
| U300B | 195 | 330 | 490 | 24 | 300 |
| U420B | 205 | 380 | 550 | 28 | 420 |
| U550B | 240 | 380 | 620 | 32 | 550 |




Le processus standard de fabrication d’isolants en verre commence par la fusion d’un mélange précis de sable de silice et d’autres matières premières à haute température. Le verre fondu est ensuite pressé dans des moules pour former l'isolant avant de subir un refroidissement rapide (trempe) pour créer une contrainte de compression sur la surface, augmentant considérablement sa résistance mécanique et le faisant se briser en fragments inoffensifs s'il est brisé. Après des inspections thermiques et visuelles rigoureuses pour éliminer les défauts, les coques en verre durables sont assemblées avec des capuchons et des broches métalliques à l'aide de ciment à haute résistance, suivies d'essais mécaniques et électriques finaux pour garantir leur fiabilité avant expédition.
